Как производителите на стъкло правят стъклени чаши? Какви са методите за оформяне на стъклени чаши?

През последните години жизненият стандарт на хората се подобри бързо и бяха поставени по-високи изисквания към характеристиките на стъклото като материал. За да подобрят безопасността и артистичността на стъклото, производителите пуснаха много нови стъклени продукти, които са мощни и много привлекателни. Например димируемо стъкло, което може да се включва и изключва, за да се контролира прозрачността, е по-практично от традиционното матирано стъкло. След това нека да разгледаме как производителите на стъкло правят стъклени чаши и да научим за различните методи за оформяне на стъклени чаши.

1.​ Как производителите на стъкло правят стъклени чаши?

Процесът на производство на стъклена чаша включва основно:

1) Предварителна обработка на суровината. Натрошете насипните суровини (кварцов пясък, калцинирана сода, варовик, фелдшпат и др.), изсушете мокрите суровини и отстранете желязото от съдържащите желязо суровини, за да осигурите стабилно качество на стъклото.

2) Подгответе партидните материали.

3) Топене. Стъклените партиди се нагряват и разбъркват при висока температура (1550~1600 градуса) в пещ или пещ, за да се образува еднородно течно стъкло без мехурчета, което отговаря на изискванията за формоване.

4) Формоване. Поставете течното стъкло във формата, за да направите стъклени продукти с необходимата форма, като плоски чинии, различни прибори и др.

5) Термична обработка. Чрез отгряване, закаляване и други процеси напрежението, разделянето на фазите или кристализацията вътре в стъклото се елиминират или укрепват и структурното състояние на стъклото се променя.

2.​ Какви са методите за оформяне на стъклени чаши?

1) Издухване

Има два метода за ръчно и механично раздуване:

1. Когато правите изкуствено формоване, използвайте ръчна духалка, за да вземете материали от тигела или входа за материал на пещта и да ги издухате във формата на устройството в желязна или дървена форма. Използвайте метода на ротационно издухване за гладки кръгли продукти; тези с изпъкнали и вдлъбнати шарки по повърхността или неправилни форми Кръглите продукти използват метода на статично издухване. Първо вземете безцветния материал и го издухайте на малки мехурчета, а след това използвайте малките мехурчета, за да изберете цветния материал или непрозрачния материал и го издухайте във формата на устройството. Това се нарича издухване на гнездене. Използвайте цветни частици от топим материал, за да ги потопите във формата на устройството. Върху непрозрачния материал за гнездо естествени потоци от стопилка с различни цветове могат да бъдат издухани в съдове с естествен пейзаж; когато подобният на лента непрозрачен материал се потопи в цветния материал, той може да се издуха в съдове с четка.

2. Механично формоване се използва за издухване на големи количества продукти. След получаване на материала, раздувната машина автоматично затваря желязната форма и я издухва във формата на контейнера. След изтеглянето капачката се отстранява, за да се образува контейнерът. Може да се използва и пресово издухване, като материалът първо се щанцова на малки парчета. Балон (прототип) и след това продължете да го издухвате във формата на устройството. Той е по-ефективен и има по-добро качество от простото използване на машина за формоване чрез раздуване.

2) Пресоване

По време на ръчно формоване материалите се избират ръчно и се поставят в желязната форма, поансонът се задвижва, притиска се във формата на устройството и след това се изважда от формата след втвърдяване.

Механичното формоване е автоматизирано производство с големи партиди и висока ефективност. Пресоването е подходящо за продукти с големи отвори и малки дъна, които могат да излязат от щанцата, като чаши, стъклени свещници, стъклени буркани, стъклени бутилки и др.

3) Свободно оформяне

Известен също като безсмислено формоване. Материалите се избират ръчно и многократно се изпичат и модифицират или термично се свързват пред пещта. Тъй като няма контакт с mo ld, стъклената повърхност е ярка, а формата и линиите на продукта са гладки. Крайният продукт се нарича още продукт от пещно стъкло.

4) Центробежно формоване

Материалът се приема във въртящата се форма и центробежната сила, генерирана от въртенето, кара стъклото да се разширява и да залепва за формата. След това се изважда след втвърдяване. Подходящ е за формоване на големи стъклени изделия с еднакви стени.